Как можно добиться наименьшей пустотности в бетоне?

Пустотность бетона влияет на долговечность и технические характеристики сооруженного из него объекта. При снижении этого показателя строительная смесь радикально меняет свои свойства, оставаясь неподвластной перепадам температур, высокой влажности и давлению грунта. На уменьшение процентного содержания пустот в бетоне влияет несколько факторов – вот основные.

Фракция наполнителя и его тип

Любая бетонная смесь состоит из вяжущего компонента (цемента), заполнителя (мелкого и крупного) и воды. Могут вводиться специальные добавки, изменяющие свойства смеси в зависимости от условий эксплуатации строительного объекта (гидрофобизирующие, противоморозные и др.).

Основной объем смеси (80-85%) составляют заполнители – это жесткий каркас бетона, они снижают усадку, препятствуют образованию трещин. На показатель пустотности влияют:

• соотношение между крупным (гравий, щебень и т. д.) и мелким (песок) видом заполнителя – песок заполняет крупные пустоты, уменьшая количество затраченного цемента и улучшая качество смеси;
• форма фракций крупного наполнителя – оптимальным считается округлая или кубовидная форма; лещадная (уплощенная) или игольчатая допускается только в низком процентном содержании (не более 35%), т. к. снижает прочность бетона после застывания.

Определить показатель пустотности в разных заполнителях можно, залив 10-литровое ведро с гравием или щебнем водой. Объем вылитой воды будет равен % пустот – при 5,5 л это будет 55%. Существуют нормативы допустимого наличия пустот в разных типах заполнителей:

• песок – 37%;
• гравий – 45%;
• щебень – 50%.

Предпочтительным является использование крупнозернистых гранитных заполнителей с добавлением песка плотности не ниже 1700 кг/м³.

При правильном подборе пропорций разных фракций заполнителей получают бетонные смеси с заданными качественными характеристиками.

Качество цемента

Цемент – основная часть бетонной смеси, влияющая на его прочностные характеристики. От того, какой склеивающей способностью обладает цемент, зависит качество бетона.

Порошок получают при измельчении цементного клинкера – искусственного или природного сырья после обжига до спекания. Чем меньше зерна цементного порошка, тем больше их поверхность и, соответственно, намного выше и быстрее клеящая способность при реакции с водой. Если у обычного цемента удельная поверхность зерен на 1 г составляет 2000-3000 см², то у высокопрочных марок этот показатель достигает 6000 см².

Использование цемента тонкого помола позволяет получить смесь с максимальными обволакивающими свойствами и возможностью быстрого заполнения пустот.

Качество воды

От качества и количества воды зависит плотность и прочность смеси: как избыток, так и недостаток отрицательно влияет на свойства конечного продукта. Для приготовления бетона необходимо использовать чистую (лучше питьевую) воду с низкими показателями кислотности. Отрицательно сказываются на качественных характеристиках использование воды:

• грунтовой;
• торфяной или болотной;
• речной или морской;
• с примесями кислот, солей, гипса и т. д.

В промышленных условиях воду для производства бетона обязательно проверяют в химической лаборатории.

Как снизить пустотность бетона

В домашних условиях для получения смеси с оптимальными показателями проводят несколько операций:

• разделяют заполнитель на фракции с помощью сита;
• составляют зерновую смесь с максимальным заполнением пустот;
• используют цемент тонкого помола;
• применяют пластификаторы или другие добавки для повышения сцепляющей способности.

Самостоятельно сделать качественный бетон могут немногие – нужно профессиональное оборудование, достаточно времени и специальные знания. При больших объемах строительства намного экономичнее приобрести готовый бетон. Стоить он будет немного дороже, но окупится экономией времени и долговечностью.

На нашем сайте вы можете заказать бетон с доставкой. Для этого достаточно отправить номер телефона и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Заказать бетон